注塑機廢氣處理設備主要加工處理是在注塑機中混合后的熔融塑料的注射成型或吹塑成型，在此過程中，會產生少量的注塑有機廢氣，其主要成分是有機廢氣(非甲烷總烴)。傳統的VOC廢氣處理設備很難治愈或容易造成二次污染。有機廢氣含有有毒物質，具有明顯的異味。有些過程可能有明顯的顆粒。
注塑機廢氣處理設備有機廢氣主要成分：橡塑制品有機廢氣氣味的成分錯綜復雜，硫含量化學物質：如H2S、SO2，粉塵濃度：如炭黑，烴類：如烷烴、烯烴，含氧有機化合物：如醇、酚、醛，酮、有機酸等，其中無機物包括H2S、SO2、炭黑等，惡臭氣體產生的原始化學物質大多數為有機化合物。這一些化學物質對我們身體的健康有危害。
由于橡塑制品有機廢氣有很多部分，分散化在生產車間內，有機廢氣在進入到注塑廢氣處理設備前必須開展收集，因此需要由氣體收集系統開展統一加工處理。
充分考慮公司塑料廢氣處理設備的運作成本費用和安全系數，本計劃方案工藝路線擬選用“排風系統(管道、引風機)+防排煙系統(捕集焦油、水汽、粉塵濃度98%以上)+深度凈化模塊(RCO催催化燃燒設備)”的核心關鍵技術加工處理有機廢氣。
注塑機廢氣處理設備工藝簡介：
(1)收集到的有機廢氣進入到電離捕捉器。當煙氣通過時，煙氣中的粉塵濃度和焦油在電荷的的作用下電離，向帶電金屬絲和管壁移動，失去電荷。在重力的作用下，它們落在電離捕捉器的底端流出來，使污染物質得到降解和除去。
(2)收集的有機廢氣進入到深度空氣凈化系統。當活性炭吸附器接近飽和時，利用熱氣流對活性炭吸附器開展解析，將有機化合物從活性炭中解析出來。在解析過程中，有機廢氣被濃縮，濃度比原來高于幾十倍，實現2000ppm以上。濃縮后的有機廢氣進入到催化分解控制系統，終轉化為二氧化碳和水，經深度凈化后通過風機煙囪直接排放。
應用廣泛，不同注塑加工工序產生的廢氣量差別較大，需要具體問題具體分析。因此，需要根據業主現場工況，出具具體的廢氣治理方案。
